Koristi se za rad na raznim PVC visokoprofilnim, toplim transferima i pojedinačnim furnirima.
1. 6 kom čeličnih ploča od 25 mm obrađenih bez deformacija.I instaliran u power point.Obezbedite jaku strukturu.
2. rad radnog stola kontrolisan DELTA frekventnim transformatorom;počevši malom brzinom, trčeći brzo i završiti malom, što
3. DELTA PLC kontroler koji se koristi za operativni sistem, i ekran osetljiv na dodir automatski pogodan za kontrolu.
4. Vakum pumpa Proizvedena u Kini sa njemačkom tehnologijom, direktna teorija, dobar rad i lako održavanje.Takođe možete izabrati nemačku BECKER originalnu pumpu
5.Uzmite SCHNEIDER 0910、2510 kontaktor, Weidder Miller međurelej i DELTA DVP-32ESO.
6. Sa teorijom montaže na utikač, hidraulički sistem Tajvan COMPASS radi brzo sa velikim kapacitetom i rijetko se pokvari, koristite 5s za opterećenje hidrauličkog pritiska koji poboljšava radnu efikasnost.
Spoljna veličina: 10030mm×2230 mm×2150mm
Veličina radne ploče: 2580mm×1270mm (unutrašnja veličina)
Maksimalna visina radnog komada: 50 mm (uključujući stražnju ploču)
Nazivni radni pritisak: pozitivni pritisak≤0,6Mpa negativni pritisak≥-0,095Mpa drugi pritisak opterećenja: 0,4Mpa.
Opća snaga: 55kw
Stvarna potrošnja energije: oko 11kW
Težina: 12.7T
Ključ za izradu PVC proizvoda od visokog stakla (ako možete napraviti visoko staklo, lako je napraviti mat normalni PVC):
TM2580H Mašina za membransku presu može napraviti savršenu pvc ploču visokog sjaja.Ako želite zadržati visoko staklo PVC sjajno, bez gubitka sjaja, morate završiti presovanje unutar 91℃, nakon prekoračenja, visoki sjaj će izgubiti.Ali u ovom stepenu, PVC nije dovoljno omekšao da bi završio lepljenje, tako da je potreban veliki pritisak da se oblikuje polumeki PVC.Takođe toplota dolazi od gornje ploče, temperatura ivice radnog komada je niska, tako da se „nižim zagrevanjem“ podiže temperatura ivice, a zatim poboljša PVC omekšan da završi savršeno oblikovanje.U međuvremenu, ljepilo za vakuumsko oblikovanje treba toplinu da bi se aktiviralo za spajanje, postoje 2 vrste: jednokomponentna (60 stepeni) i dvokomponentna (80 stepeni). Za obećavajući kvalitet, predlažemo da uzmete ljepilo s dvostrukom komponentom, tako da temperatura ruba radnog komada ne može biti prenizak, što bi trebao biti u rasponu od 80-91 ℃, "niže grijanje" može pomoći pri završnoj obradi. (Zbog gore navedenih, predlažemo da se napravi visoko staklo po ploči ili jednostavnom dizajnu)
U većini slučajeva mašina radi u režimu pritiska jednokratno, bez obzira na PVC ili mat.
1. Kada je u stanju pripravnosti, silikon adsorbiran na 'ploči za grijanje ulja' za zagrijavanje,
2. zatim se 'radni poslužavnik' useli i podignite,
3.sada 'silikonski' otpustite da bude krug (koliko se krug može kontrolisati).
4. Zatim 'mult-frame' počinje da usisava, adsorbuje 'pvc' i 'silikon' da budu zajedno za grejanje.
5. Tajmer za grijanje završen, vakuumski rad iz 'donjih cijevi',
6. zatim pozitivni pritisak napunjen sa višestrukog okvira.Pritisnite pvc spojen na proizvod.
Ako se pvc pokvari u ovom slučaju, senzori će to pratiti, a PLC automatski učitava pozitivni pritisak iz gornjih cijevi, radi na silikonu.Dakle, rad dvaput je proces koji nadoknađuje u slučaju nezgode oštećenja.
I na osnovu ovoga, proširenih funkcija, možete raditi samo sa silikonom, ili prvo sa silikonom, pa opet s pozitivnim.Svi modovi su podešeni u PLC-u.Obećava kvalitet i štiti silikon od česte upotrebe.Takođe uklapaju mnoge tehnologije, pružaju izbor za različite radove.
1.upozoriti prijedlog postavljen u PLC kontroli, očistiti grešku prije vas, lako provjeriti i popraviti
2.senzori postavljeni u celu mašinu, nadgledaju ceo radni proces.
Ako se otkrije nenormalno, može se riješiti po režimu u PLC kontroli koji može obećati kvalitetu rada.
3. Smanjite profesionalne zahtjeve za operatera, ako ne znaju dobro PVC i podešavanje parametara, također mogu dobro završiti rad.
4. Ako se PVC pokvari unutar mašine, senzori će ga detektovati i pokrenuti program za popravku (radi dvaput) koji obećava da je obrada uspešno završena.
1. Uređaj za automatsko rezanje PVC-a, obično PVC u rolni od 150-300m, potrebno je rezati na različite dužine prilikom rada.ovaj uređaj može povećati radnu efikasnost, smanjiti otpad pogrešnim radom i smanjiti intenzitet rada.
2. uređaj za odlaganje statičkog elektriciteta.PVC folija dobiva mnogo statičkog elektriciteta, tako da će se prašina u zraku i radnom stolu adsorbirati na poleđinu pvc-a, što će uništiti savršenu svjetlinu.Uređaj za odlaganje statičkog elektriciteta zahtijeva visokonaponsko ispuhivanje jona komprimiranim zrakom kako bi se uklonila statika (slika kao iznad).
3. Magnetski blok.Općenito, podloge zbunjuju većinu kupaca;magnetni blokovi mogu smanjiti korištenjem drveta ili MDF-a za podlogu.Slijedi slika (ali nije očito da li ima mnogo specifikacija za radni komad, a nije prikladno za PVC loše kvalitete)
4. Više volumena PVC polica: Za sada radimo treću generaciju, podijeljenu na 6 i 12 kolutova.Slijedi slika druge generacije.